Технологическая схема обработки на токарном станке определяет основные требования, предъявляемые к оборудованию: надежно закрепить заготовку, обеспечив передачу ей крутящего момента, и расположить заданным образом режущий инструмент, предусмотрев его закрепление и быструю смену. Для выполнения этих требований предназначены устройства технологической оснастки. Без фиксирующих, центрирующих и поддерживающих приспособлений работа токарного станка в принципе невозможна.
Принадлежности для токарных станков.
Предварительные замечания. На рис. На конце детали, обращенном к передней бабке станка, закреплен хомутик 3. Посредством поводкового патрона 1, установленного на шпинделе станка, и поводка 2, закрепленного в патроне, вращение шпинделя передается через хомутик обрабатываемой детали защитный кожух для ясности схемы на рисунке не показан.
Приспособления для токарного станка - это дополнительные устройства к станку, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей или расширения его технологических возможностей. С этой целью при выполнении токарных работ применяются зажимные и поводковые патроны, центры, хомутики, оправки, упоры, планшайбы, люнеты и ряд других приспособлений. Приспособления для токарного станка по металлу , разработанные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал оборудования и упростить выполнение некоторых работ. Для крепления деталей применяются универсальные приспособления — центры, втулки и оправки. Центры применяются для деталей длиной более трех метров с базовыми поверхностями в форме центровых отверстий.
Самым популярным способом обработки заготовок режущими инструментами является токарная обработка. Она используется для получения деталей, представляющих собой тела вращения, симметричные по осям. К ним относятся:. Токарные работы стрелки указывают направления передвижения инструментов и вращения заготовки : а — внешняя обработка поверхностей в форме цилиндра; б — внешняя обработка поверхностей в форме конуса; в — выполнение токарной обработки торцов и уступов; г — выточка пазов, канавок, отрезание части заготовки; д — внутренняя обработка поверхностей в форме цилиндра либо конуса; е — обработка сверлением, зенкерованием и развертыванием отверстий; ж — нарезка резьбы снаружи; з — нарезка резьбы внутри детали; и — обработка фасонины; к — накатка рифленой поверхности. При изготовлении деталей машин заготовки превращаются в изделия в результате их механической обработки режущими инструментами. При этом последовательно удаляется с заготовки тонкий слой металла в виде стружки.
Похожие статьи
- Подцветочники из металла своими руками - ЧП Колесник - кованые подставки для цветов фото
- Установка димет - Димет - оборудование для холодного напыления металлов
- Приспособление для заточки ножа своими руками чертеж - Простое приспособление для заточки ножей
- Мастер класс плетения бисером на станке - Браслет из бисера на станке